关于我
浙江温州。二十余年制造业全链条经历。做过模具设计，造过非标自动化设备，在电气、汽车零部件、新能源动力电池三个行业建过产线与设备体系。
核心能力是产品开发——不是只会画图，也不是只会管现场。从产品定义、结构设计、工艺可行性、设备选型、产线节拍，一直到量产阶段的质量与成本，整条链能自己走通。
换句话说：一个产品交到我手上，我能判断它能不能造、该怎么造、用什么设备造、用什么节拍造、以及造出来成本落在哪里。
产品开发能力 · 五段
- 产品定义与结构设计
- 客户需求转成可制造的产品；模具、工装、零部件的结构设计与公差设定
- 工艺可行性
- 这个产品能不能造、分几道工序、用什么工艺路线、关键难点在哪
- 设备与产线
- 买什么设备、自己造什么设备、产线怎么排、节拍怎么算、人机怎么配
- 质量与成本
- 公差怎么定、不良率怎么压、成本落在哪个环节、能不能降
- 体系与复制
- 把上面四段变成标准、写进系统，让别人也能照着跑起来
做过的行业与产品
每换一个行业，都要把那个行业的产品重新吃透一遍，再把能造它的产线建起来。这件事我做了五次。
| 行业 | 产品 | 我做的事 |
|---|---|---|
| 模具 | 金属成形模具 | 结构设计、制造跟进、试模调机，完整走了一遍 |
| 非标自动化 | 装配与检测设备 | 跟随归国工程师做设备研发，从设计到制造到推广应用 |
| 电气 | 电气产品 | 三十年老厂的智能制造厂房建设：厂房规划、产线布局、设备选型、SCADA 架构 |
| 汽车零部件 | 汽车撑杆 | 从零搭建设备管理部门，保障产线设备稳定运行、推动持续改进 |
| 新能源 | 动力电池防爆阀体 | 工艺工程与体系建立；产线研发实施、设备采购落地、产线优化 |
我能解决什么
- 01新产品能不能造、怎么造
- 02从样品到量产
- 03产线布局与产能瓶颈
- 04非标设备选型与落地
- 05质量与成本闭环
- 06设备管理体系从零建立
图纸出来了，但工艺走不通，或者良率根本起不来
工艺可行性评估、工序拆分、关键难点定位、试产方案。先把“能不能造”说清楚，再谈投钱。
样品做得出来，一到批量就散架，良率掉、节拍跟不上
工艺固化、工装夹具定型、节拍测算、试产爬坡路径。把手艺变成可复制的工序。
产能上不去，在制品堆成山，人等机或机等人
布局重排、工序平衡、节拍测算、人机工程。从手工产线到全自动产线的升级全程做过。
买回来不好用，供应商改不动，验收没有标准
需求拆解、方案评审、样机验证、验收清单。从研发到制造到推广整套走完过。
不良率降不下去，8D 写完还是复发；成本算不准，报价全靠猜
SPC / CPK 数据链、根因追到工装和参数；标准工时测定与装配工时建模（自研工具迭代五十九版）。
设备坏了才修，备件堆一堆又总缺，维修记录没人看
建台账、定保养周期、备件 ABC 分类、维修工时统计。两次从零建成，制度与团队跑通闭环。
履历
模具设计与制造温州
从模具结构设计做起，跟着试模、调机、改模，把设计与制造之间的那道桥自己搭了一遍。
脱产回校模具设计与制造 · 专科
发现理论短板，脱产回校系统学习，把实践经验与理论体系对接上。
进入非标自动化跟随归国工程师
从模具跨进自动化，参与非标设备从研发设计到制造落地的全过程。
第一次从零搭建设备科温州 · 部门经理
建制度、带团队、管备件。完成从自己干到带人干的转变。
智能制造创业上海
独立操盘，从产品定义到市场推广全链条。技术人转创业者的那一段。
智能制造厂房建设电气行业 · 三十年老厂
标准化体系下走完厂房规划、产线布局、设备选型到 SCADA 架构。
第二次从零搭建设备科汽车撑杆制造企业
有了前一次的经验，方法论更成熟，团队制度运行改进完整闭环。
现在 · 工艺工程与体系建立新能源动力电池防爆阀体
产线研发实施、设备采购落地、产线优化、工程体系建设。
做过的项目
新能源阀体生产线
产品开发 · 工艺 · 协调需求分析到质量验收全流程推进，实施中。
工程部管理系统
自研 · Vue3 + Node + SQLite已上线运行，五个用户、十三个活跃项目。项目看板与任务追踪。
设备管理部门 × 2
部门负责人两次从零搭建，团队组建、制度建立、运行管理、持续改进闭环。
智能制造厂房建设
电气行业 · 厂房规划产线布局、设备选型与 SCADA 架构设计，在大厂标准化体系下完成。
非标自动化设备
设计 · 制造 · 推广多套设备从研发到落地全流程，覆盖装配、检测、输送。
装配工时模拟器
自研工具 · 迭代 59 版装配工序工时计算与优化，用于产线平衡、人力规划和报价依据。
我的方式
- 数据说话，不靠经验独断。选材、选型、公差，让数据支撑判断，不让“我觉得”做决定。
- 标准做进系统，不是写成文档。写在纸上没人看，嵌进工具里才会真的被用。
- 先打通信息孤岛。采购不知道设计改了、生产不知道料到了——这是最贵的隐性成本。
- 每次都在补短板。设计补动手，回校补理论，创业补商业，大厂补规范。